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折彎模具使用須知總結(jié)介紹（二）
1.沖頭易斷
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調(diào)整閉合高度b.材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊， 調(diào)整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢 打板）偏移e.打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新?lián)Q沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新?lián)Q沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不對 更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度
2.鐵屑
a.壓筋錯位 重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損
3.成型不良
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，折彎機模具，甚 確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙、
折彎機模具開機前的工作內(nèi)容：折彎機與折彎機模具的結(jié)合，可以生產(chǎn)出很多不同種類和形式的工件，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中折彎機模具的應(yīng)用都是非常注重精準度的，因此，在操作中一定規(guī)范標準，否則很難滿足實際的應(yīng)用，那么，折彎機模具開機前的工作內(nèi)容包括哪些呢？
一、開機：開機之前，首先要插上電源，由于折彎機的功率很大，因此在電源的供給上必須符合要求，以免發(fā)生異常，接下來即是打開開關(guān)，在該前提下，油泵開始運作，但是機器本身還沒有進入正常的工作狀態(tài)。
二、調(diào)試：調(diào)式是機械投入運行的必備環(huán)節(jié)，因為模具對于尺寸和外形的要求很高，液壓折彎機模具，這是模具必須達到的標準，按照材料的不同，設(shè)計出不同的間隙，如果調(diào)試中沒有設(shè)計好間隙的大小，機器損壞的概率將會大大上升。
三、槽口選擇：折彎機模具投入使用時，槽口的選擇必須引起重視，具體的方法可以根據(jù)板的不同厚度進行，通常都是八倍寬度，因此，在選擇以前，盡量做好精準的計算，以免誤差太大。
折彎機模具是保證折彎機能夠良好的生產(chǎn)工作，而在工業(yè)生產(chǎn)中折彎機的作用是不容小視的，可以說是至關(guān)重要的。一般的折彎機模具材質(zhì)選用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能，金菲折彎機模具技術(shù)在不斷改進提高，朝著數(shù)控化方向發(fā)展數(shù)控折彎機模具為了更好的配合數(shù)控折彎機正常工作，模具也已經(jīng)得到改進，不同的折彎機模具適合不同的折彎機而在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要的作用。
折彎機模具的使用壽命和選用的材質(zhì)有著密不可分的關(guān)系，同樣要想提高數(shù)控折彎機模具的壽命首先就必須選擇高質(zhì)量的模具材料，只有材質(zhì)的質(zhì)量好數(shù)控折彎機模具的性能才會發(fā)揮更好，第二可以提高數(shù)控折彎機模具的壽命是在模具折彎時要盡可能的保持連續(xù)切反之?dāng)?shù)控折彎機模具的壽命將會明顯縮短。
總而言之要想提高數(shù)控折彎機模具的使用壽命，就必須從模具的材料和折彎過程著手這兩個方面才是提高模具壽命關(guān)鍵的。金菲刀具
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